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A relação entre Wafer e Chip

Chips, também conhecidos como microcircuitos, são o termo geral para dispositivo semicondutor. O que significa que os chips de silício contendo circuitos integrados com tamanho pequeno, e eles são parte de computadores ou outros dispositivos eletrônicos. Wafer refere-se ao wafer de silício que será usado na produção de circuitos integrados de semicondutores de silício. Por causa da forma circular, é chamado de bolacha. A bolacha de silício é processada para formar uma bolacha e, em seguida, embalada para formar um chip.


As etapas do processo de fazer wafers em chips

Incluindo a Apple A12 e a Huawei Kirin 980, não importa o quão sofisticada seja a fabricação de chips, seus métodos de fabricação podem ser resumidos em quatro processos básicos, a saber, "processo de padronização", "processo de filme fino", "processo de doping" e "processo de tratamento térmico."


A. Processo de padronização do processo de produção de chips

O processo de padronização é uma série de técnicas de processamento para criar padrões na pastilha e na camada superficial. Combinado com a declaração acima sobre o design do dispositivo, o processo de padronização é essencialmente "pitting" (escultura) na "fundação" (wafer) e o processo de delinear "ocupação" (tamanho e localização) para vários "edifícios" (dispositivos). Como esse processo determina a chave do dispositivo-o tamanho (ou seja, o xx nano chip que costumamos dizer), ele se tornou o processo mais crítico para a fabricação de chips. A palavra-chave para o processo de padronização é "esculpir por imagem". As máscaras e a fotolitografia que frequentemente ouvimos também pertencem a essa categoria básica de processo.


B. Processo de filme fino do processo de produção de chips

O conteúdo principal deste ofício é adicionar camadas, e esse processo não é difícil de entender. A fabricação de chips em si é um "edifício", então, quando um pedaço de terra é delineado, construir um edifício é definitivamente mais econômico do que construir um bangalô, e a função de "construção" também é mais forte. Assim como um edifício pode usar pisos diferentes para obter diferentes partições funcionais e expandir o uso do espaço, a tecnologia de filme fino pode adicionar camadas ao "edifício" do chip e fornecer filmes para condução, isolamento e padronização adicional para cada camada. A palavra-chave para a tecnologia de filme fino é "camadas adicionais sob demanda". Processos como deposição, pulverização catódica, CVD/PCD e galvanoplastia que frequentemente vemos pertencem a esta categoria.


C. O processo de dopagem do processo de produção de chips

Para um edifício, no processo de delinear terrenos e construir casas, vários dutos de suporte, instalação de água, equipamentos de controle de eletricidade e vários equipamentos funcionais são necessários para realizar as funções correspondentes. Em circuitos integrados, contamos com vários dispositivos. Esses dispositivos não podem ser realizados apenas por "concreto armado" (wafers e filmes), mas algumas "unidades de controle" precisam ser incorporadas a eles. E este é o processo de dopagem, que forma uma junção P-N criando uma região rica em elétrons (N portadores de carga) ou buracos de elétrons (portadores de carga P) na superfície do wafer. O processo de adicionar equipamentos de controle (materiais de dopagem) em (chip) para realizar a função completa do edifício, a palavra-chave é "controle". Processos como implantação de íons, difusão térmica e difusão de estado sólido se enquadram nesta categoria.


D. Processo de tratamento térmico do processo de produção de chips

No processo de construção de uma casa, processos de secagem, resfriamento e secagem de vários materiais serão sempre necessários após a adição. O objetivo central desses processos é estabilizar esses materiais o mais rápido possível, como secar várias colas para fazê-los aderir. Então as coisas não cairão durante o uso subsequente. Este tipo de processo essencialmente aquece ou resfria o material para alcançar um resultado específico, que é chamado de processo de tratamento térmico na fabricação de wafer, e a palavra-chave é "estável".



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